มุมที่หายไปหรือขอบที่ขาดหายไปจะคำนวณจากผลรวมของข้อบกพร่องทั้งสามด้าน (ดูรูปด้านล่าง)
หักมุม
ซี่โครงหัก
Ⅳ.การตรวจจับรอยแตก
1. ในการตรวจสอบรอยแตก ให้ใช้ไม้บรรทัดเหล็กที่มีมาตราส่วน 0.5 มม. และลวดเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับความกว้างของรอยแตก (เช่น 0.1, {{ 5}}.25, 0.5, 1.0มม.)
2. ตรวจสอบรอยแตกโดยธรรมชาติลวดเหล็กสอดเข้าไปในส่วนที่กว้างที่สุดของรอยแตกโดยธรรมชาติ แต่จะต้องไม่สอดเข้าไปในอนุภาคที่มองเห็นได้ด้วยตาเปล่า ตราบใดที่ไม่สามารถสอดลวดเหล็กขนาด 0.25 มม. เข้าไปในรอยแตกได้ ความกว้างของมันก็เท่ากับ<0.25mm said.="" as="" long="" as="" the="" 0.25mm="" wire="" can="" be="" inserted="" into="" the="" 0.5mm="" wire="" can="" not="" be="" inserted="" into="" the="" crack,="" its="" width="" with="" 0.26="" ~="" 0.5mm.="" and="" so="">
3. รอยแตกไม่ตรง วัดได้จากจำนวนส่วนของเส้นตรง ผลรวมของความยาวของแต่ละส่วนของเส้นตรงคือความยาวรวมของรอยร้าว รอยแตกที่มีการหยุดชะงักตรงกลางและระยะการหยุดชะงักมากกว่า 5 มม. (รวมถึงรอยแตกที่ไม่มีข้อจำกัด) นั่นคือ 1 รอยแตก ความยาวของการคำนวณรวม ยกเว้นทางตัดขวางและทิศทางขนานของรอยร้าว
4. ข้ามปริซึมของรอยร้าว ยกเว้นข้อกำหนดพิเศษ คำนวณตามความยาวต่อเนื่อง 1 รอยแตกบนพื้นผิวการทำงานและพื้นผิวที่ไม่ทำงานในเวลาเดียวกัน ประเมินโดยพื้นผิวการทำงาน ที่มุมของรอยร้าวทั้งสองข้าง ตราบใดที่ไม่เกินช่วงของค่าที่ระบุในมุมที่ขาดหายไป ไม่ได้คำนวณโดยตลอดสองง่าม ตราบใดที่รอยแตกไม่ได้จำกัดอยู่ในข้อกำหนดมาตรฐาน ทั้งหมดจะไม่อยู่ภายใต้ข้อจำกัดของง่ามและไม่ได้รับการตรวจสอบ
V. การตรวจสอบการบิดเบือน
1.บิดตรวจสอบด้วยจุกที่ทำจากแผ่นโลหะ ความกว้างของไม้บรรทัดคือ 10มม. และความหนามากกว่าขีดจำกัดที่กำหนดในมาตรฐาน 0.1 มม. (เช่น 1.6, 2.1, 2.6, 3.1, 3.6 มม. เป็นต้น)
2.เมื่อตรวจสอบการบิดเบี้ยว ให้วางพื้นผิวที่ตรวจสอบของผลิตภัณฑ์ไว้บนจาน (พื้นที่ของแผ่นควรใหญ่กว่าพื้นผิวที่ตรวจสอบของผลิตภัณฑ์) และรักษาความเรียบตามธรรมชาติ จากนั้นใส่จุกอย่างราบรื่นตามพื้นผิวของแผ่นลงในช่องว่างสูงสุดระหว่างแผ่นและผลิตภัณฑ์ และความลึกของการใส่ตัวหยุดไม่เกิน 10 มม. มีคุณสมบัติ
3.ตรวจสอบการเยื้องโดยวิธีบิด
หก. การตรวจสอบความลาดเอียงของระนาบท้าย
1.สำหรับการตรวจสอบความลาดเอียงของระนาบด้านท้าย ให้ใช้ไม้บรรทัดเหล็กมุมฉากที่มีความยาวด้าน 220mmx220มม. และจุกโลหะที่มีความกว้าง 5 มม. และความหนา 0.1 มม. ใหญ่กว่าขีดจำกัดที่อนุญาตที่ระบุไว้ใน มาตรฐาน (เช่น เมื่อตรวจสอบความเอียงของระนาบปลาย 2.0 มม. ให้ใช้จุกที่มีความหนา 2.1 มม.)
2. ตรวจสอบด้านหนึ่งของไม้บรรทัดเหล็กมุมฉากและพื้นผิวตามยาวของผลิตภัณฑ์ในการสัมผัสอย่างใกล้ชิด ในขณะที่ทำให้อีกด้านหนึ่งของไม้บรรทัดเหล็กมุมฉากใกล้ถึงจุดสิ้นสุด แล้วใส่จุกตามช่องว่างที่เกิดขึ้นระหว่าง ไม้บรรทัดเหล็กมุมฉากและปลายเรียบเพื่อกำหนดว่าไม่สามารถใส่จุกตามคุณสมบัติได้
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบการกัดกร่อนของตะกรัน
1. เนื่องจากสิ่งสกปรกอื่น ๆ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงทางเคมีเพื่อให้การสึกกร่อนของผิวผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนสีหลอมรวมเรียกว่าการกัดกร่อนของตะกรัน
2.หลังจากผ่านกรรมวิธีและการปรับให้เรียบแล้ว จะไม่มีการเกิดรูพรุนและการกัดเซาะของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ ไม่ให้เกิดการกัดกร่อนของตะกรัน
แปด. การตรวจสอบแท่งอิฐ
1. ตราบใดที่วัตถุดิบเดียวกัน กระบวนการผลิตเดียวกันของผลิตภัณฑ์ หลังจากเผาลักษณะของสีและการผลิตตามปกติของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ การขยายขนาดและการหดตัวไม่เพียงพอ อนุภาคเปิดหน้าตัดเปิดอย่างมีนัยสำคัญและต่อเนื่อง จากนั้นควรตรวจสอบการเผาผลิตภัณฑ์
2. การกำหนดแท่งอิฐเพื่อระบุคุณสมบัติทางกายภาพจะมีผลเหนือกว่า
3. อิฐแท่งควรได้รับการจัดการเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน
ทรงเครื่อง การตรวจสอบมาตรา
1. ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์เกิดจากการขึ้นรูปของช่องว่างชั้นและส่วนตัดขวางในเนื้อเยื่อลามิเนตนั่นคือส่วนของชั้นแตก ส่วนของผลิตภัณฑ์ด้วยค้อนและสิ่วเหล็กในทิศทางของความยาวในแนวตั้งฉากกับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพื้นผิวความดันที่จะใช้ การตรวจสอบรอยแตกของชั้นเคลือบจะดำเนินการตามส่วนที่ IV นี้
2. เนื่องจากผลิตภัณฑ์เกิดจากการเผาและการเปลี่ยนสีในท้องถิ่นอย่างมีนัยสำคัญเช่นสีดำและสีแดงเป็นต้นนั่นคือหัวใจสีดำหรือสีแดง มีหัวใจสีดำหรือสีแดงของผลิตภัณฑ์ถือว่าต่ำกว่ามาตรฐาน (Al2O3 มากกว่าหรือเท่ากับร้อยละ 75 ของอิฐอลูมินาสูงเนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากหัวใจสีดำยกเว้น)
X. การตรวจสอบพื้นผิวการทำงานและพื้นผิวที่ไม่ทำงาน
1. ตราบใดที่ภาพวาดระบุพื้นผิวการทำงานบนผลิตภัณฑ์ ทั้งหมดเป็นไปตามการตรวจสอบพื้นผิวการทำงานมาตรฐาน ไม่ได้ระบุไว้ในพื้นผิวการทำงานของการตรวจสอบพื้นผิวที่ไม่ทำงานทั้งหมด
2. มุมที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวการทำงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดของการตรวจสอบพื้นผิวการทำงาน
