อิฐแมกนีเซีย
ทำไมถึงเลือกพวกเรา
การควบคุมคุณภาพ
ในการผลิต Kerui ยึดมั่นในการใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยตามลำดับ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำของอัตราส่วนผง ปรับปรุงความแข็งแรงและวัสดุทนไฟของผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟ ลดอัตราของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพและความน่าเชื่อถือของคุณภาพผลิตภัณฑ์ .
ทีมเทคนิคที่ยอดเยี่ยม
Kerui มีทีมงานด้านเทคนิคก่อนการขายที่สมบูรณ์และกระบวนการให้คำปรึกษาการบริการลูกค้าที่ได้มาตรฐาน เพื่อให้ลูกค้าได้รับการออกแบบ การผลิต การก่อสร้าง และการบำรุงรักษาวัสดุทนไฟของเตาเผาโดยรวม และช่วยให้ลูกค้าเลือกการก่อสร้างเตาเผาและแผนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว
การสนับสนุนด้านเทคนิคการก่อสร้าง
เพื่อให้ประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟใช้งานได้อย่างเต็มที่และปรับปรุงอายุการใช้งานของเตาเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ รูปแบบการก่อสร้างและการดำเนินการที่ดีเป็นสิ่งสำคัญมาก Kerui มีทีมงานก่อสร้าง 5 ทีมซึ่งครอบคลุมการก่อสร้างและบำรุงรักษามากกว่า 100 ทีมโดยทั่วไป ใช้วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาในอุตสาหกรรมเหล็ก การถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ปิโตรเคมี วัสดุก่อสร้าง และอุตสาหกรรมอื่นๆ
บริการหลังการขาย!
นอกเหนือจากระยะเวลารับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์แล้ว บริษัทของเรายังคงปฏิบัติตามภาระผูกพันในการบริการหลังการขาย และจัดหาผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องให้กับคุณอย่างจริงจังเพื่อให้คุณแก้ไขปัญหาได้ (ค่าธรรมเนียมที่เกี่ยวข้องจะคิดตามต้นทุน)
อิฐแมกนีเซียคืออะไร
อิฐแมกนีเซียเป็นอิฐทนไฟอัลคาไลน์ที่ทำจากแมกนีเซียเป็นส่วนประกอบหลักและมีเพอริเลสเป็นเฟสคริสตัลหลัก ปริมาณแมกนีเซียมออกไซด์คือ 91%-97% อิฐแมกนีเซียมมีการหักเหของแสงสูง และมีความต้านทานการกัดกร่อนของเหล็กออกไซด์ ตะกรันอัลคาไลน์ และฟลักซ์แคลเซียมสูงได้ดี แต่ความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมินั้นไม่ดี
ประโยชน์ของอิฐแมกนีเซีย
ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม
อิฐแม็กทนทานต่อความเสียหายทางโครงสร้างแม้ในอุณหภูมิที่สูงถึง 3000 องศา (5432 องศา F) สามารถใช้งานได้กับวัสดุอื่นที่อาจใช้งานไม่ได้เนื่องจากทนทานต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม
การนำความร้อนที่ดี
เนื่องจากมีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม อิฐเหล่านี้จึงมีประสิทธิภาพในการถ่ายเทความร้อน ในการใช้งานเช่นเตาเผาและเตาเผาที่การกระจายความร้อนเป็นสิ่งสำคัญ คุณลักษณะนี้มีข้อได้เปรียบ
กำลังรับแรงอัดสูง
อิฐแม็กมีกำลังรับแรงอัดสูง ซึ่งช่วยให้สามารถรองรับน้ำหนักได้มาก แม้ในสถานการณ์ที่ท้าทาย ความแข็งแกร่งของมันก็รับประกันความสมบูรณ์ของโครงสร้างของการก่อสร้าง
การขยายตัวทางความร้อนต่ำ
เมื่อต้องเผชิญกับความผันผวนของอุณหภูมิอย่างฉับพลัน การขยายตัวทางความร้อนต่ำของอิฐเหล่านี้จะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการแตกร้าวหรือการหลุดร่อน ช่วยให้อิฐบวมและหดตัวโดยไม่ได้รับบาดเจ็บสาหัส
อิฐแมกนีไซต์เชื่อมโดยตรง
เม็ดแมกนีไซต์จะถูกรวมเข้ากับสารยึดเกาะแมกนีเซียที่มีความบริสุทธิ์สูงเพื่อสร้างอิฐแมกนีไซต์ที่มีพันธะโดยตรง อิฐเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เนื่องจากมีความต้านทานการกัดกร่อนที่เหนือกว่าและมีค่าการนำความร้อนสูง
อิฐแมกนีไซต์ผสม
ในการสร้างอิฐแมกนีไซต์หลอมละลาย วัตถุดิบสำหรับแมกนีเซียจะต้องละลายในเตาอาร์คไฟฟ้าก่อน จากนั้นวัสดุที่หลอมละลายจะต้องทำให้เย็นลงและแข็งตัว วิธีนี้ผลิตอิฐที่มีความหนาแน่นสูง ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน และมีการทนไฟสูง มักใช้ในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง
อิฐแมกนีไซต์ที่ถูกเผา
เพื่อสร้างอิฐแมกนีไซต์ที่ถูกเผา วัตถุดิบสำหรับแมกนีเซียจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง ทำให้เย็นลง จากนั้นจึงขึ้นรูป อิฐเหล่านี้มักใช้ในเตาเผาอุตสาหกรรมที่มีอุณหภูมิสูงหลายประเภท และมีความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
อิฐแมกนีไซต์ที่มีพันธะเคมี
แมกนีเซียจะถูกรวมเข้ากับสารยึดเกาะทางเคมีที่เหมาะสม เช่น โลหะอัลคาไลฟอสเฟต เพื่อสร้างอิฐแมกนีไซต์ที่ยึดติดทางเคมี อิฐเหล่านี้มักใช้ในเตาเผาปูนซีเมนต์และปูนขาวและมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของตะกรันได้ดี
การใช้อิฐแมกนีเซีย
อุตสาหกรรมเหล็ก
การใช้งานที่โดดเด่นที่สุดอย่างหนึ่งของอิฐแมกนีเซียคือในอุตสาหกรรมเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการก่อสร้างเตาหลอมและทัพพีสำหรับการผลิตเหล็ก วัสดุทนไฟของเตาเผาเหล่านี้ต้องเผชิญกับสภาวะที่รุนแรง รวมถึงอุณหภูมิสูงและปฏิกิริยาทางเคมี ความต้านทานต่อความร้อนและการกัดกร่อนของตะกรันพื้นฐานของอิฐแมกนีเซียทำให้อิฐชนิดนี้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับพื้นที่วิกฤติเหล่านี้ ช่วยรักษาความสมบูรณ์ของผนังเตา ทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตเหล็กมีความสม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์
อุตสาหกรรมปูนซีเมนต์อาศัยอิฐแมกนีเซียในการก่อสร้างเตาเผาแบบหมุน ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตปูนเม็ด เตาเผาเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิเกิน 1,400 องศา และอิฐแมกนีเซียก็ดีเยี่ยมในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยเช่นนี้ ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิสูงและต้านทานฤทธิ์กัดกร่อนของวัสดุที่เป็นด่างมีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออายุการใช้งานเตาเผาที่ยาวนานและการผลิตปูนซีเมนต์ที่คุ้มต้นทุน
อุตสาหกรรมแก้ว
ในอุตสาหกรรมแก้ว อิฐแมกนีเซียถูกนำมาใช้ในการวางแนวตัวสร้างใหม่และเตาหลอมแก้ว การผลิตแก้วเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่สูงมาก และอิฐเหล่านี้ให้ทั้งความต้านทานความร้อนที่ดีเยี่ยมและการขยายตัวทางความร้อนที่น้อยที่สุด ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของโครงสร้างเตาเผาและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก
อิฐแมกนีเซียยังพบการใช้งานในโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น ในการก่อสร้างเตาถลุงทองแดงและนิกเกิล เตาเผาเหล่านี้ทำงานที่อุณหภูมิสูง และความต้านทานต่อการกัดกร่อนและความเครียดจากความร้อนที่เกิดจากอิฐแมกนีเซียเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่ยืนยาว
อิฐ Magnesia มีลักษณะเด่นหลายประการ
จุดหลอมเหลวสูง
อิฐแมกนีเซียสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมาก ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับความร้อนสูง เช่น การผลิตเหล็ก
ความต้านทานการกัดกร่อน
มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมีสูง โดยเฉพาะตะกรันพื้นฐานซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตเหล็กและซีเมนต์
ฉนวนกันความร้อน
อิฐแมกนีเซียมีคุณสมบัติเป็นฉนวนความร้อนที่ดีเยี่ยมทำให้มั่นใจในประสิทธิภาพการใช้พลังงานในกระบวนการที่อุณหภูมิสูง
การขยายตัวทางความร้อนต่ำ
อัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำช่วยลดความเสี่ยงของการแตกร้าวและความเสียหายของโครงสร้างภายใต้ความร้อนจัด
องค์ประกอบของอิฐแมกนีไซต์
แมกนีเซียมออกไซด์ (MgO)
สารหลักในอิฐแมกนีไซต์คือแมกนีเซียมออกไซด์ บางครั้งเรียกว่าแมกนีเซีย ช่วยให้อิฐมีความแข็งแรงและทนทานต่ออุณหภูมิสูง
01
ซิลิกา (SiO2)
อิฐแมกนีไซต์มีความเข้มแข็งและลดการขยายตัวทางความร้อนลงได้ด้วยการเติมซิลิกา นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงการทนไฟของอิฐอีกด้วย
02
เหล็กออกไซด์ (Fe2O3)
ในระหว่างกระบวนการเผา เหล็กออกไซด์จะทำหน้าที่เป็นสารฟลักซ์และลดอุณหภูมิฟิวชันของอิฐแมกนีไซต์ นอกจากนี้ยังให้สีของอิฐอีกด้วย
03
แคลเซียมออกไซด์ (CaO)
อิฐจะได้รับแคลเซียมออกไซด์เพื่อเพิ่มความสามารถในการใช้งานได้และลดการหดตัวขณะผลิต นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นของอิฐต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันยังได้รับการปรับปรุงอีกด้วย
04
อลูมินา (Al2O3)
เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานการกัดกร่อนของอิฐแม็ก จึงมีการเติมอลูมินาลงในส่วนผสม
05
ความหนาแน่นและความพรุนเป็นกลุ่ม
ความหนาแน่นและความพรุนรวมเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของความทนทานและการนำความร้อนของอิฐ โดยทั่วไปความหนาแน่นรวมสูงหมายถึงความแข็งแกร่งที่สูงขึ้นและความต้านทานต่อตะกรันและการกัดเซาะที่ดีขึ้น ในทางกลับกัน ความพรุนที่ลดลงทำให้มั่นใจได้ถึงความต้านทานต่อการโจมตีทางเคมีได้ดีขึ้น และลดโอกาสที่อิฐจะดูดซับสารที่เป็นอันตราย เมื่อเลือกอิฐทนไฟอลูมินาสูง ให้ตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตสำหรับความหนาแน่นและความพรุนรวมเพื่อให้แน่ใจว่าจะตรงตามความต้องการในการใช้งานของคุณ . โดยทั่วไป อิฐทนไฟอลูมินาสูงคุณภาพดีควรมีความหนาแน่นประมาณ 2.3-3.0 g/cm³ และมีความพรุนต่ำ โดยควรต่ำกว่า 20%
กำลังการบดเย็น (ซีซีเอส)
ความแข็งแรงในการบดอัดด้วยความเย็น (ซีซีเอส) คือการวัดความแข็งแรงทางกลของอิฐ หรือความสามารถในการทนต่อแรงทางกายภาพโดยไม่แตกหัก สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความเครียดสูง ซึ่งอิฐจะรองรับน้ำหนักมากหรือสัมผัสกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน อิฐอลูมินาแมกนีเซียคุณภาพสูงควรมีซีซีอย่างน้อย 70-100 mpa
ทนต่อสารเคมี
อิฐอลูมินาแมกนีเซียสูงควรมีความต้านทานที่ดีต่อการโจมตีทางเคมี โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากตะกรัน ก๊าซ และสารกัดกร่อนอื่น ๆ ที่พบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ควรพิจารณาองค์ประกอบทางเคมีของอิฐ โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการต้านทานด่าง กรด และสารเคมีอื่นๆ ที่มีอยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงาน
ความแม่นยำของมิติ
ความถูกต้องของมิติเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการติดตั้งที่เหมาะสม และรับประกันความแน่นหนาและไร้รอยต่อในเตาเผาหรือซับในเตาเผา อิฐที่มีขนาดไม่ดีอาจทำให้เกิดช่องว่าง ส่งผลให้สูญเสียความร้อนและประสิทธิภาพลดลง อิฐแมกนีเซียผลิตขึ้นด้วยขนาดที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงขนาดที่พอดีและประสิทธิภาพการระบายความร้อนที่เหมาะสมที่สุด
ชื่อเสียงของแบรนด์และการรับรอง
สุดท้ายนี้ ให้คำนึงถึงชื่อเสียงของผู้ผลิตหรือซัพพลายเออร์ แบรนด์ที่ก่อตั้งขึ้นซึ่งมีประวัติในการผลิตวัสดุทนไฟคุณภาพสูงโดยทั่วไปจะมีความน่าเชื่อถือมากกว่า มองหาใบรับรองที่ตรวจสอบคุณภาพและประสิทธิภาพของอิฐแมกนีเซีย เช่น ISO 9001 หรือมาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมอื่นๆ
กระบวนการอิฐแมกนีเซีย
เมื่อผสม กราไฟท์ควรมีความสมดุลกับอนุภาคแมกนีเซีย ลำดับการป้อนควรเป็น: อนุภาคแมกนีเซีย → สารยึดเกาะ → กราไฟต์ → ผงแมกนีเซียละเอียด และผงเพิ่มเติม เนื่องจากกราไฟท์มีปริมาณมาก ความหนาแน่นต่ำ และมีสารเติมแต่งน้อยมาก จึงใช้เวลานานในการผสม แต่หากเวลาผสมนานเกินไป กราไฟท์และผงละเอียดรอบๆ อนุภาคแมกนีเซียจะตกลงมาได้ง่าย ดังนั้นเวลาในการผสมจึงลดลง ถูกต้องแล้ว
การผลิตอิฐ MgO-C มีความสำคัญต่อการก่อสร้างอิฐทนไฟ คุณภาพและปริมาณของกราไฟท์ที่เติมลงในส่วนผสมมีความสำคัญมาก เนื่องจากมีกราไฟท์จำนวนมากในสิ่งสกปรกและอนุภาคขนาดเล็กของมวลรวม จึงควรใช้ความดันสูงและวิธีควบคุมความดันที่มีน้ำหนักเบาก่อน ใช้แรงดันหนัก และกดดันหลายๆ อย่างเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างรอยแตกร้าว ควรใช้มาตรการควบคุมการทำความสะอาด ความเหนื่อยล้า และแรงกดทับ นอกจากนี้พื้นผิวของอะโดบีที่สร้างขึ้นด้วยแรงดันสูงนั้นเรียบมากและลื่นไถลได้ง่ายระหว่างการจัดการและการก่อสร้าง ดังนั้น อะโดบีที่เสร็จแล้วควรขัดหรือเคลือบด้วยเรซินทำความเย็น 0.1-2 มม. เพื่อสร้างฟิล์มเรซินเพื่อป้องกันไม่ให้ลื่นไถล.. การรักษานี้เรียกว่าการเคลือบป้องกันการลื่นไถล
ถ่านหินอะโดบีแมกนีเซียหล่อจะต้องแข็งตัวก่อนใช้งาน และการสูญเสียความร้อนจากการชุบแข็งมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของอิฐทนไฟ การวิจัยแสดงให้เห็นว่าการชุบแข็งที่ระดับ 200-250 ดีที่สุดสำหรับการรับประกันความหนาแน่นของอิฐสูงและลดความพรุน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 250 องศาหรือต่ำกว่า 200 องศา การหลอมอาจมีผลเสีย จำเป็นต้องควบคุมอากาศ โดยปกติจะอยู่ที่ 50-60 องศา เนื่องจากเรซินอ่อนตัวลง จึงควรให้ความร้อนอย่างเหมาะสม ที่ 100-110 องศา เนื่องจากมีการปล่อยโลหะจำนวนมากจึงต้องได้รับความร้อน ที่ 200-250 องศา เพื่อให้ปฏิกิริยาสมบูรณ์และให้ความร้อนอย่างเหมาะสม
ปัจจุบัน Kerui Refractory ได้กลายเป็นหนึ่งในบริษัทด้านวัสดุทนไฟที่ทรงพลังในด้านการวิจัย การพัฒนา การผลิต และการขายผลิตภัณฑ์วัสดุทนไฟ และการใช้ผลิตภัณฑ์ของบริษัทครอบคลุมการใช้วัสดุทนไฟสำหรับเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์ในโลหะวิทยา อุตสาหกรรมเคมี วัสดุก่อสร้าง พลังงานไฟฟ้า อุตสาหกรรมการทหาร โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก อุตสาหกรรมคาร์บอน และอุตสาหกรรมอื่นๆ Kerui Refractory ผลิตผลิตภัณฑ์เผาผนึก 150,000 ตัน และวัสดุทนไฟไม่มีรูปทรง 100,000 ตันต่อปี บริษัทมีโรงงาน 4 แห่ง ได้แก่ อิฐหนา อิฐมวลเบา อิฐไม่มีรูปทรง และอิฐหลอม
ใบรับรอง
