วัสดุทนไฟเป็นส่วนประกอบหลักของเตาหลอมแก้ว ซึ่งส่งผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อคุณภาพของแก้ว การใช้พลังงาน และต้นทุนผลิตภัณฑ์ อนาคตของเทคโนโลยีการหลอมแก้วขึ้นอยู่กับความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตวัสดุทนไฟและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
1. อิฐ AZS อิฐเซอร์โคเนียมสูง
สำหรับอิฐหลอมด้วยไฟฟ้า AZS กระบวนการผลิตเป็นส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ นอกจากการนำวิธีการออกซิเดชันแบบหลอมเหลวมาใช้แล้ว ปริมาณคาร์บอนของผลิตภัณฑ์ยังลดลงเหลือ 0.005 เปอร์เซ็นต์ และอุณหภูมิตกตะกอนในเฟสแก้วเพิ่มขึ้นเป็น 1450 องศา กระบวนการหล่อและการหลอมยังได้รับการปรับปรุง และขณะนี้สามารถผลิต AZS ที่หลอมละลายด้วยการหดตัวเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยก็ได้ อิฐเซอร์โคเนีย ZrO2 สูงที่มีปริมาณ ZrO2 มากกว่าหรือเท่ากับ 90 มีความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนได้ดี เช่น ZrO295 และ SiO21.4 อิฐเซอร์โคเนีย ZrO295 สูงมีความคงตัว 3.7 มีความหนาแน่นปรากฏ 4.7 g/cm3 มีความพรุน 18.4 และทนต่อแรงกระแทกด้วยความร้อนที่อุณหภูมิห้องที่ 1400 องศาเซลเซียส (ช่วงเวลา 15 นาที) ซึ่งสามารถเข้าถึง 15-20 ครั้ง อิฐเซอร์โคเนียหล่อหลอมที่ผลิตในญี่ปุ่น มีเซอร์โคเนีย 90 ก้อน เรียกว่าอิฐ ZFC ความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าอิฐ AZS ที่มีปริมาณ ZrO2 เท่ากับ 40 ที่อุณหภูมิ 1500~1600 องศา หลังจาก 16 ชั่วโมง ไม่มีการตกตะกอนของเฟสแก้ว และมลพิษทางแก้วมีน้อยมาก หลังจากทนต่อแรงกระแทกด้วยความร้อน 40 ครั้งที่ 800 ~ 1250 องศาไม่มีรอยแตก
2. อิฐโครเมียมและอิฐโครเมียม
อิฐโครเมียมออกไซด์ขนาดกะทัดรัดที่เกิดจากการกดด้วยไอโซสแตติกสามารถใช้กับผนังด้านข้าง คอ หรือชิ้นส่วนอื่นๆ ที่สึกกร่อนอย่างรุนแรงของแก้ว E และถังแก้ว C และอายุการใช้งานอาจถึง 6 ถึง 7 ปี ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์ที่มีโครเมียมมีความก้าวหน้าใหม่ ตัวอย่างเช่น Cr2O3 ถูกเพิ่มลงในอิฐ AZS เพื่อสร้าง Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3 วัสดุทนไฟ ที่อุณหภูมิสูง Cr2O3 จะสร้างของแข็งที่หลอมเหลวด้วย Al2O3 ในมือข้างหนึ่ง และ Cr2O3 เป็นสารที่มีจุดหลอมเหลวสูง เมื่อ Cr2O3 เข้าสู่เฟสแก้วของอิฐ ความหนืดของเฟสแก้วจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มอุณหภูมิการหลั่งของเฟสแก้ว และช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของแก้วของผลิตภัณฑ์แก้ว บริษัทอเมริกันแห่งหนึ่งได้ผลิตวัสดุทนไฟ AZS/Cr2O3 ที่หล่อหลอมและหลอมละลายอีกครั้ง องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกายภาพของมันนั้นเหนือกว่ามาก เมื่อเทียบกับวัสดุ Al2O3/Cr2O3 ดั้งเดิม การใช้พลังงานของเตาเผาต่อปีลดลง 4 ผลผลิตเพิ่มขึ้น 15 และต้นทุนลดลง 3.75 คุณภาพของแก้วจะไม่ได้รับผลกระทบ อิฐชนิดนี้สามารถเกิดขึ้นได้จากการกดด้วยเครื่องจักร การชนด้วยมือ หรือการกดแบบไอโซสแตติก แล้วเผาที่อุณหภูมิสูง
3. อิฐอัลคาไลน์
เยอรมนีมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในผนังปฏิกรณ์และหงส์โดยการผสมผสานโดยตรงของอิฐที่มีความบริสุทธิ์สูงและเผาผนึก 1800 องศาและอิฐอัลคาไลน์ ได้เปิดตัววัสดุใหม่ชื่อ Rubinaiez ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีของ MgO75, ZrO213.5 และ SiO29.5 เป็นส่วนผสมของเพทายและอิฐแมกนีเซีย ในช่วงเริ่มต้นของการเผาผนึก โครงสร้างของอิฐเซอร์โคเนียมซิลิเกตจะทำปฏิกิริยากับแมกนีเซียมออกไซด์ ชั้นของแมกนีเซียมจะก่อตัวขึ้นรอบๆ อนุภาคแมกนีไซต์สี่เหลี่ยม ด้วยโอลีวีนและเซอร์โคเนียเป็นชั้นป้องกัน โครงสร้างนี้ช่วยเพิ่มความต้านทานด่างและความต้านทานซัลเฟตของอิฐได้อย่างมาก และตัวสร้างใหม่ที่อยู่ตรงกลางของอิฐกริดก็มีผลดี
4. อิฐโอลิวีนแมกนีเซีย
เฟสการจับของโอลิวีนมีคุณสมบัติป้องกันสิ่งสกปรกที่แรงเป็นพิเศษ คุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนของอิฐแมกนีเซียสามารถปรับปรุงได้โดยการเพิ่มเนื้อหาของแมกนีเซียมโอลีวีนในขั้นตอนการยึดเกาะของอิฐแมกนีเซีย ดังนั้นการเพิ่มฟอร์สเทอไรต์ 20 ชนิดในอิฐแมกนีเซียสามารถป้องกันการก่อตัวของอนุภาคแมกนีเซีย และลดการกัดกร่อนของเมทริกซ์พันธะฟอร์สเตไรต์ ต้นทุนของอิฐค่อนข้างต่ำ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในช่วงกลางของตะแกรงของเตาหลอมแก้วในต่างประเทศ
5. อิฐแบไรท์โอลิวีน
เมื่อพิจารณาว่าโอลิวีนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีและทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนไม่เพียงพอ ความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนของอิฐสามารถปรับปรุงได้อย่างมากโดยการแนะนำแบไรท์ในขั้นตอนการยึดติด แบไรท์เฟลด์สปาร์เกิดขึ้นในระหว่างการเผาและมีอยู่ในขั้นตอนเมทริกซ์พันธะเท่านั้น เมื่อเนื้อหาของแบไรท์เฟลด์สปาร์เท่ากับ 15 และอุณหภูมิในการทำงานอยู่ที่ประมาณ 1250 องศา ประสิทธิภาพของซิลิกาจะดีที่สุด การวิจัยแสดงให้เห็นว่าแบไรท์เฟลด์สปาร์สามารถต้านทานการโจมตีของอัลคาไลและซัลเฟต
6. วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรง
การใช้วัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรงในเตาเผาแก้วก็เป็นแนวโน้มการพัฒนาเช่นกัน ในสหราชอาณาจักร บล็อกสำเร็จรูปคอนกรีตทนไฟใช้สร้างห้องเก็บความร้อน ซุ้มอิฐตาหมากรุก ปล่องไฟ แผ่นรองรับเตาขนาดเล็ก เตา ฯลฯ ซึ่งช่วยลดข้อต่อของโครงสร้างเตาหลอมได้อย่างมาก ช่วยเพิ่มความเร็วในการสร้างเตาเผาและ ลดระยะเวลาการซ่อมเครื่องเย็น ERSOL ในฝรั่งเศสเป็นชุดวัสดุทนไฟที่ไม่มีรูปทรงซึ่งทำจากอนุภาคที่หลอมรวม ER1681 เป็นส่วนประกอบหลัก ใช้ที่ด้านล่างของถังร่วมกับอิฐที่หลอมละลายซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของแก้วได้ดีเยี่ยม และแนวโน้มของฟองสบู่และการก่อตัวของหินจะอ่อนแอ ด้านล่างของเตาเผาแก้วในญี่ปุ่นทำมาจากวัสดุอสัณฐาน การวิจัยเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับวัสดุทนไฟที่ใช้ในเตาเผาแก้วในต่างประเทศมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของแก้วและคุณสมบัติทางกลให้ดียิ่งขึ้น เพื่อยืดอายุของเตาหลอมต่อไป
