ในฐานะซัพพลายเออร์อิฐกึ่งซิลิกาทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเรามีความสำคัญสูงสุด อิฐกึ่งซิลิกาถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในเตาเผาอุตสาหกรรมและเตาเผาต่าง ๆ เนื่องจากคุณสมบัติทางความร้อนและเชิงกลที่ยอดเยี่ยม ในบล็อกนี้ฉันจะแบ่งปันวิธีการที่มีประสิทธิภาพบางอย่างเกี่ยวกับวิธีทดสอบคุณภาพของอิฐกึ่งซิลิกา
การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี
องค์ประกอบทางเคมีของอิฐกึ่งซิลิกามีผลต่อประสิทธิภาพของพวกเขาอย่างมีนัยสำคัญ โดยทั่วไปอิฐกึ่งซิลิกามีซิลิกา 65 - 90% (Sio₂) โดยที่เหลืออยู่ที่เหลือคืออลูมินา (Al₂o₃) และสิ่งสกปรกอื่น ๆ ในการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเรามักจะใช้สเปกโตรเมตรี X-ray Fluorescence (XRF) วิธีนี้สามารถกำหนดเนื้อหาขององค์ประกอบต่าง ๆ ในอิฐได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ
ตัวอย่างเช่นปริมาณซิลิกาสูงในอิฐกึ่งซิลิกาช่วยเพิ่มความแข็งค่าของพวกเขาและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของกรดตะกรัน ในทางกลับกันอลูมินาในปริมาณที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนของอิฐ หากเนื้อหาของสิ่งสกปรกเช่นเหล็กออกไซด์ (Fe₂o₃) และออกไซด์โลหะอัลคาไล (Na₂o, K₂O) สูงเกินไปอาจช่วยลดการหักเหและเพิ่มความเสี่ยงของการกัดกร่อนภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
การทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพ
ความหนาแน่นจำนวนมาก
ความหนาแน่นจำนวนมากเป็นคุณสมบัติทางกายภาพที่สำคัญของอิฐกึ่งซิลิกา มันสะท้อนให้เห็นถึงความกะทัดรัดของอิฐ ความหนาแน่นจำนวนมากที่สูงขึ้นมักจะบ่งบอกถึงคุณภาพที่ดีขึ้นเนื่องจากหมายถึงรูขุมขนที่น้อยลงและความแข็งแรงที่สูงขึ้น ในการวัดความหนาแน่นจำนวนมากก่อนอื่นเราชั่งน้ำหนักอิฐแห้งเพื่อให้ได้มวล (M) จากนั้นเราวัดปริมาตร (v) ของอิฐโดยใช้วิธีการกำจัดน้ำ ความหนาแน่นจำนวนมาก (ρ) คำนวณโดยสูตรρ = m/v
สำหรับอิฐกึ่งซิลิกาความหนาแน่นจำนวนมากจะอยู่ในช่วง 1.8 ถึง 2.0 g/cm³ อิฐที่มีความหนาแน่นจำนวนมากในช่วงนี้มีแนวโน้มที่จะมีความแข็งแรงเชิงกลที่ดีและประสิทธิภาพของฉนวนกันความร้อน
ความพรุน
ความพรุนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความหนาแน่นจำนวนมาก มันแสดงถึงอัตราส่วนของปริมาตรรูขุมขนต่อปริมาตรรวมของอิฐ ความพรุนต่ำเป็นที่พึงปรารถนาสำหรับอิฐกึ่งซิลิกาเนื่องจากช่วยลดการเจาะของก๊าซและของเหลวซึ่งอาจทำให้เกิดการกัดกร่อนและความเสียหายต่ออิฐ
เราสามารถวัดความพรุนโดยใช้วิธีการอิ่มตัวของสูญญากาศ ก่อนอื่นเราทำให้อิฐแห้งให้น้ำหนักคงที่ (m₁) จากนั้นเราดื่มอิฐในน้ำภายใต้สภาวะสูญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่ารูขุมขนทั้งหมดเต็มไปด้วยน้ำ หลังจากนั้นเราชั่งน้ำหนักอิฐอิ่มตัว (M₂) รูพรุน (p) คำนวณโดยสูตร p = [(m₂ - m₁)/v] × 100%โดยที่ v คือปริมาตรของอิฐ ความพรุนของอิฐกึ่งซิลิกาที่มีคุณภาพสูงมักจะน้อยกว่า 25%
แรงอัด
แรงอัดแรงเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของประสิทธิภาพเชิงกลของอิฐกึ่งซิลิกา มันวัดโหลดสูงสุดที่อิฐสามารถทนได้ก่อนที่จะแตกภายใต้แรงอัด เราใช้เครื่องทดสอบการบีบอัดเพื่อใช้โหลดที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปกับอิฐจนกว่าจะล้มเหลว แรงอัด (σ) คำนวณโดยการหารโหลดสูงสุด (F) โดยพื้นที่ตัดขวาง (a) ของอิฐเช่นσ = f/a
สำหรับอิฐกึ่งซิลิกาความแข็งแรงของแรงอัดควรมีอย่างน้อย 20 MPa ความแข็งแรงในการบีบอัดที่สูงขึ้นช่วยให้มั่นใจได้ว่าอิฐสามารถทนต่อความเครียดทางกลในเตาเผาอุตสาหกรรมและเตาเผาโดยไม่แตกหรือแตก
การทดสอบคุณสมบัติทางความร้อน
ความไม่แน่นอน
การหักเหคือความสามารถของอิฐกึ่งซิลิกาในการทนต่ออุณหภูมิสูงโดยไม่ต้องหลอมละลายหรือเปลี่ยนรูป เรากำหนดค่าหักเหโดยใช้วิธีกรวย seger เราเตรียมตัวอย่างทดสอบในรูปของกรวยและให้ความร้อนพร้อมกับชุดของกรวย seger มาตรฐานในเตาอุณหภูมิสูง การหักเหของแสงจะถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบการเสียรูปของชิ้นงานทดสอบกับกรวยมาตรฐาน
การหักเหของอิฐกึ่งซิลิกามักจะสูงกว่า 1600 ° C การหักเหของแสงสูงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอิฐที่ใช้ในการใช้งานอุณหภูมิสูงเช่นเตาเผาแก้วและเตาเผาเหล็ก
การขยายตัวทางความร้อน
การขยายตัวทางความร้อนเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญเมื่อใช้อิฐกึ่งซิลิกาในเตาเผาอุตสาหกรรม การขยายตัวทางความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าวและการกระทบของอิฐเนื่องจากความเครียดจากความร้อน เราวัดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (α) โดยใช้เครื่องขยายเสียง เราให้ความร้อนกับอิฐในอัตราคงที่และวัดการเปลี่ยนแปลงความยาว (ΔL) เป็นฟังก์ชันของอุณหภูมิ (t) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนคำนวณโดยสูตรα = Δl/(l₀×ΔT) โดยที่l₀เป็นความยาวดั้งเดิมของอิฐและΔtคือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ
สำหรับอิฐกึ่งซิลิกาค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนควรค่อนข้างต่ำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของพวกเขาภายใต้สภาวะการปั่นจักรยานความร้อน
การทดสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการให้บริการจำลอง
ความต้านทานแรงกระแทกด้วยความร้อน
ในการใช้งานอุตสาหกรรมอิฐกึ่งซิลิกามักจะมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วซึ่งอาจทำให้เกิดแรงกระแทกด้วยความร้อน ความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนคือความสามารถของอิฐที่จะทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเหล่านี้โดยไม่ต้องแตกร้าวหรือหยุดชะงัก
เราสามารถทดสอบความต้านทานการกระแทกด้วยความร้อนได้โดยใช้อิฐเพื่อให้ความร้อนและความเย็นซ้ำ ๆ ตัวอย่างเช่นเราให้ความร้อนกับอิฐถึงอุณหภูมิสูง (เช่น 1100 ° C) จากนั้นดับลงในน้ำ เราทำซ้ำกระบวนการนี้หลายครั้งและสังเกตการปรากฏตัวของรอยแตกบนพื้นผิวของอิฐ อิฐกึ่งซิลิกาที่มีคุณภาพสูงควรจะสามารถทนต่อการกระแทกอย่างน้อย 10 รอบการกระแทกด้วยความร้อนโดยไม่มีความเสียหายอย่างมีนัยสำคัญ
ความต้านทานการกัดกร่อน
อิฐกึ่งซิลิก้าสัมผัสกับสารกัดกร่อนต่าง ๆ ในเตาเผาอุตสาหกรรมเช่นกรดและตะกรันอัลคาไลน์ เพื่อทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนเราดื่มอิฐในสารละลายแทะจำลองในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หลังจากนั้นเราสังเกตการเปลี่ยนแปลงของน้ำหนักและลักษณะที่ปรากฏของอิฐ
นอกจากนี้เรายังสามารถใช้วิธีการทดสอบเบ้าหลอมได้ เราวางตะกรันจำนวนเล็กน้อยในเบ้าหลอมที่ทำจากอิฐกึ่งซิลิกาและให้ความร้อนถึงอุณหภูมิสูง หลังจากระบายความร้อนเราจะตรวจสอบการพังทลายของผนังเบ้าหลอม อิฐกึ่งซิลิกาที่มีคุณภาพดีควรมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนอย่างมากโดยมีการลดน้ำหนักน้อยที่สุดและความเสียหายของพื้นผิว
บทสรุป
การทดสอบคุณภาพของอิฐกึ่งซิลิกาเป็นกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติทางกายภาพการทดสอบคุณสมบัติความร้อนและการทดสอบประสิทธิภาพภายใต้เงื่อนไขการให้บริการจำลอง ด้วยการใช้วิธีการเหล่านี้เราสามารถมั่นใจได้ว่าอิฐกึ่งซิลิกาของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงที่จำเป็นสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมต่างๆ
หากคุณสนใจในซิลิกอนคาร์ไบด์หรืออิฐซิลิกอนสำหรับเตาเผาแก้วหรือหากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับอิฐกึ่งซิลิกาโปรดติดต่อเราเพื่อรับการจัดซื้อและการอภิปรายเพิ่มเติม
การอ้างอิง
- ASTM International วิธีการทดสอบมาตรฐานสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีของวัสดุทนไฟซิลิกา ASTM C289 - 19
- ISO 5017: 2013 ผลิตภัณฑ์ทนไฟ - การกำหนดความหนาแน่นจำนวนมากความพรุนที่ชัดเจนและความพรุนที่แท้จริง
- GB/T 2997 - 2015. ผลิตภัณฑ์ทนไฟที่มีรูปร่างหนาแน่น - การกำหนดความหนาแน่นจำนวนมาก, ความพรุนที่ชัดเจนและความพรุนที่แท้จริง
